华拓高压管件

冷轧无取向电工钢主要用于制作各种电机的铁芯材料。随着人们对节能和环保的日益重视，电机作为电力消耗的主要器件，正在向高效化、小型化的方向发展。变频器的出现更是使电机的工作方式发生了巨大的变化。变频控制使得电机工作频率由原来固定的50Hz或60Hz变为数千Hz，电机最大转速从原来的每分钟几千转提高到几万转甚至高达20万转。这就对高效电机用钢的生产提出了很高的要求。

近年来，无取向电工钢的研发工作围绕着提高电机用钢磁性能而开展。

(1)提高钢的纯净度，降低S，N，O，C等杂质元素含量。这是提高无取向电工钢磁性能的基础。

(2)改善织构。电工钢成品织构是影响钢带磁性能非常重要的因素。为了实现对于织构的有效控制，除了对工艺的作优化调整外，还可添加一些有利于改善织构的元素。比如，添加1%Mn(质量分数)的低碳低硅电工钢在适宜的工艺条件下能显著改善成品织构，降低{111}组分，提高{100}组分。Sb和Sn是典型的晶界偏聚元素，它们在晶界的偏聚能够有效阻止热轧板原始晶界上{111}位向晶粒的长大；但过量添加则会阻碍正常晶粒长大。另有工作表明。在低碳电工钢中添加质量分数为0.2%~0.3%的P可提高有利织构组分的强度，其原理是通过P的晶界偏聚来降低{111}组分的比例。

(3)减小产品厚度。由通用的0.5mm和0.35mm厚度减薄到0.30~0.25mm，可进一步降低涡流损耗。

无取向硅钢薄带是高效电机用电工钢中非常特殊的一类，主要用于制作一些工作频率较高的电机。由于电机工作频率的提高，使得铁损中的涡流损耗大幅提高，为改善产品磁性能，减薄钢带厚度是最为有效的手段。因此目前国外各大电工钢生产厂家大都很重视无取向硅钢薄带的开发。如新日铁开发的低高频铁损系列，其高频铁损比现有通用材料低1/2~1/3。其要工艺要点为：在尽可能提高Si含量的同时降低C、S、N及Ti等不利元素的含量；最终厚度为0.15mm。日本钢铁企业也有0.2mm和0.3mm厚度的产品，主要工艺要点为：采用低S含量的高纯净钢，添加对织构有利的元素，热轧板采用预退火工艺。