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炉底接缝处于熔池底部，溅渣维护是主要维护手段。由于溅渣初期炉渣温度高、钢渣黏度较小、表面张力小，因此溅渣量大。稀渣的流动性好，挂在炉壁后流下量较多，不易附着；而黏度大的渣恰恰正好相反。为提高炉底接缝溅渣效果，必须在炉渣温度降低、炉渣有一定黏度时强化对炉底接缝溅渣。前期低枪位溅渣，溅起大量炉渣并集中在炉体中上部，有一定下降空间，即使渣稀顺炉壁留下也能尽量黏附在炉体上。操作工应认真观察甩起渣片的情况，当炉渣变黏后及时降枪，以提高顶吹压力，强化对炉底接缝的溅渣维护。
该厂根据终点渣情况进行炉渣改质，对于终渣偏黏的炉次，适当缩短溅渣时间，溅渣过程及时降枪，始终保持渣片甩起，避免炉渣溅干；在溅完渣后立即倒渣，防止炉底渣层过厚。溅渣终点使用低枪位高压力强化炉底渣层溅起，利用气流把渣吹开，减少炉底炉渣黏结量。
通过对溅渣枪位与溅渣时间进行摸索，该厂制定了标准化操作规程，不但有效地控制炉底上涨，而且加强了炉体溅渣维护，特别是炉底接缝位置的维护。生产中还可利用间隙，通过前后多次摇炉，使炉渣尽量挂在熔池和炉底接缝位置，挂渣完毕后前后倾斜炉体30度，保持一定时间，以增强挂渣效果；炉体接缝明显薄弱时，直接组织对接缝部位进行重点喷补，以确保炉体安全。